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鉞海電子(圖)-貼片治具廠家-貼片治具 ：

新型一種PCB分板用治具，包括矩形固定架、滑條和分切板，所述矩形固定架的一端固定設(shè)有滑條，所述滑條的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，貼片治具公司，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述矩形固定架的內(nèi)部對(duì)稱安裝有兩根固定桿，貼片治具訂制，兩根所述固定桿的中部依次穿插連接有三塊分切板，相鄰的兩塊所述分切板之間通過對(duì)稱設(shè)有的伸縮桿連接，所述分切板的兩端固定設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊與矩形固定架內(nèi)壁設(shè)有的第二滑槽滑動(dòng)連接，所述矩形固定架的底端固定設(shè)有盛接斗，所述盛接斗的一側(cè)固定設(shè)有儲(chǔ)灰盒，所述儲(chǔ)灰盒一側(cè)的頂部與抽氣管的一端連接，所述抽氣管的另一端與盛接斗一側(cè)安裝的抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述盛接斗的一側(cè)安裝有開關(guān)，所述抽風(fēng)機(jī)通過開關(guān)與電源電性連接。

隨著人們生活水平的提高以及IC產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，SMT (Surface MountedTechnology)的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢(shì)，這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢(shì)。然而，超小型模塊在運(yùn)用傳統(tǒng)模式進(jìn)行PCBA板切割分板時(shí)，由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設(shè)計(jì)，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，PCBA板拼板間距太小，切割后的單個(gè)模塊在銑刀前進(jìn)的方向無法完全受到固定。在進(jìn)行較薄的PCBA板分板時(shí)，由于PCBA板厚度非常薄，在同樣單個(gè)模塊在銑刀上下的方向無法完全受到固定的情況下，貼片治具廠家，PCBA板容易受外力影響造成報(bào)廢，貼片治具，這就大大影響了生產(chǎn)成品率。舉例而言，某一整塊PCB的尺寸為118.2mmx66.6mm，厚度為0.3mm，整個(gè)拼版為32連扳。切割完畢后，單一 PCB的尺寸為9mmX9mm，按照傳統(tǒng)切割做法，PCB板在分板時(shí)極易被銑刀帶起造成PCBA的報(bào)廢。報(bào)廢率高達(dá)3%-5%。本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠?qū)π〕叽绾洼^薄PCBA板進(jìn)行順利分板的新型治具。

分板治具

★適用于PCB工藝邊和多連板分割，精準(zhǔn)、緊固定位確保PCB板工藝和分割設(shè)備的安全，

可按客戶設(shè)備型號(hào)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

SMT 基本工藝構(gòu)成要素

 印刷(紅膠/錫膏)--> 檢測(cè)(可選AOI全自動(dòng)或者目視檢測(cè))-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(cè)(可選AOI 光學(xué)/目視檢測(cè))--> 焊接(采用熱風(fēng)回流焊進(jìn)行焊接)--> 檢測(cè)(可分AOI 光學(xué)檢測(cè)外觀及功能性測(cè)試檢測(cè))--> 維修(使用工具:焊臺(tái)及熱風(fēng)拆焊臺(tái)等)--> 分板(手工或者分板機(jī)進(jìn)行切板) 工藝流程簡化為：印刷-------貼片-------焊接-------檢修(每道工藝中均可加入檢測(cè)環(huán)節(jié)以控制質(zhì)量)